抛丸机使用的不锈钢丸主要用于有色金属的表面清理及装饰。常用的有进口的抛丸机球形不锈钢丸和国产的抛丸机不锈钢丝切断丸，不锈钢丸密度较铝丸大2 倍多，因此抛丸机抛丸速度适当降低仍可达到理想的清理效果，用不锈钢丸进行抛丸机加工，将获得能够凸现金属本色，光洁又有亚光效果的表现。对工件自始至终无任何污染，使用寿命比铝丸高得多。据实测，抛丸机处理每一吨铝合金铸件，丸料的消耗量约二公斤。在同样的工艺条件下，加工同等量的同种工件，不锈钢丸与其它丸料、砂料相比如下：消耗1 公斤的不锈钢丸相当于消耗17 公斤的金钢砂,相当于消耗100 公斤的玻璃珠；相当于消耗3-4 公斤的普通钢丸；相当于消耗3 公斤的铝丸和锌丸。因此，在相同的加工条件下，抛丸机所消耗的不锈钢丸最少，由此而产生的废料最少；丸料和废料的运输、处理费用最低；工件清洗量也最小。
        国内抛丸机使用的不锈钢丸的年需用量在几千吨，制作不锈钢丸的方法：分别有水雾化法、气雾化法、机械切割法等。其工艺流程为：
选用不锈钢原料——中频感应炉内熔化——成份调整——脱氧除渣——雾化制丸——质量检测——筛分——包装入库
         实际工业生产中，一般采用气雾化法生产。气雾化法主要用到的设备有：中频感应熔炉、氮气源、制丸装置、冷却水水池、分丸设备、筛分和包装设备、检测仪器等。整套设备的投资额在三十万左右，气雾化法制得的不锈钢丸的成品率很高，在氮气保护下，丸的氧化程度很小，只是成本相对高一些。国内巳有数家企业采用该方法在生产抛丸机使用的不锈钢丸。
 

1．电解去毛刺

    这是利用电能、化学能溶解阳极去掉毛刺。零件与直流电源的正极相边为阳极，成形工具与直流电源的负极相连为阴极，两极之间保持一定的间隙，让电解液循环流动。路面抛丸机当阳极和阴级浸入溶液并通入直流电后，阳极表面发生电化学反应，零件表面被溶解的金属与电解液形成黏性液体集中在零件表面的低凹处，具有较高的电阻和较小的腐蚀；而毛刺突出于零件表面，在温差的影响下，液膜难以形成，通电后电力线高度集中于毛刺部分距阴极最近的毛刺将以最快速度溶解，直到毛刺全部溶解，边缘逐渐形成圆角，即达到去毛刺的目的。

    可以使用电解去毛刺机床。当生产批量不大时，可用整流器交流电变成直流电而制成简单的设备。根据零件结构，制作与零件形状相似的专用夹具（工具阴极），用黄铜或紫铜等导电好的材料制成，不加工部位涂环氧树脂进行隔离保护。常用的电解液有NaCl、NaNO2>和NaNO>3等溶液。

    此法适用于有色、黑色金属零件，特别适用于形状复杂的零件及用机械、手工方法难以去除的内孔、交叉孔及内表面的毛刺，能去除特硬零件如钼、镍、钛、淬火零件的毛刺。

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       要重视路面抛丸机设计，路面抛丸机设计包括路面抛丸机零件安装设计和零件选型设计。路面抛丸机外观流畅性设计对一个路面抛丸机今后能否正常运行十分重要。我们在路面抛丸机外观设计时，往往会迁就企业对路面抛丸机的要求，制造厂本身也纯粹从经济利益考虑，采取尽量多安排车位的做法，从而忽视了极为重要的路面抛丸机外观流畅性要求。　
在路面抛丸机选型设计方面，往往是对路面抛丸机服务对象研究不够，选用的路面抛丸机技术参数不切实际。如对目前常遇到的路面清理问题，往往采用清理时间2小时业设计路面抛丸机的技术参数，而且清理时间还不包括人为因素。我们大家知道，路面修理在路面抛丸机工作时遇到上班族，上班时间比较集中，如果上班人员要等2个小时肯定会骂街的。尤其对于通行人员密集的路段，如果路面抛丸机运行速度缓慢，必将大大延长清理时间，影响路面抛丸机外观的实际使用率，严重的甚至会使路段的瘫痪。所以，在一个路面抛丸机外观的工程设计中，流畅性设计和选型设计的技术参数要针对不同用户进行选择，这是至关重要的，必须引起行业内全体成员的注意。　
重视路面抛丸机质量、确保安全运行
路面抛丸机质量是企业的生命线，也是行业的生命线。从已安装、投运的路面抛丸机来看，总的情况是好的，受到了用户的好评，但也出现过严重的质量事故。按规定应当每层设置磁感应器，而实际上只有1—4层和26层有磁感应器，而5—25层均没有设置；编码器信号A-和B+无信号，没有任何断链保护措施等。因此，在检修过程中，造成冲顶坠落事故，8根链条全部拉断，提升架从50米高处砸下，幸好未发生砸人或砸汽车的恶性事故。

抛丸机是一种被广泛使用的清理设备，他可以对钢结构、铝合金件、铸件、焊接件、铸铁件、铸钢件、五金工具等进行理想化的清理、喷涂。因此，抛丸机根据工件的属性分为辊道式抛丸机、履带式抛丸机、吊钩式抛丸机、台车式抛丸机等百余种清理设备。下面我们简单介绍一下每种抛丸机设备的用途：
1.辊道式抛丸机
辊道式抛丸机主要用于钢结构件的清理，例如，焊接结构件、H型钢、网架、钢板等。利用抛丸机原理从而使选定的抛丸机钢丸通过叶片高效抛丸器高速抛出，一打在原始状态的工件上，进行全方位、立体式的抛丸清理。工件焊渣、锈蚀层、氧化皮及其污物迅速脱落。并达到理想的表面效果，提高了工件的漆膜附着力及抗疲劳性能和抗腐蚀性。改善工件质量，并延长其使用寿命。
2.Q3210履带式抛丸机
该机用于大中批量的压铸件、精密铸件、精密锻件等工件的清理喷涂。以去除铸件、锻件、热处理件的表面氧化皮。还可帮助弹簧增强强化性能，还可用于紧固件的除锈和前处理等众多。
3.吊钩式抛丸机
这款抛丸机一种操作简单、灵活性大、生产效率极高的理想清理强化设备。它主要用于各种大中型铸件、锻件、焊接件、热处理件的表面处理，也包括易碎和形状不规则的工件。一般清理过程只需5-7分钟左右，最大承载达到1000公斤。
4.台车式抛丸机
该机具有吊钩、台车自动或手动结合清理的设备，一般用于铸钢件、锻件、板焊件等进行表面去除粘砂、铁锈、氧化皮、污物等，使工件内部应力消除，工件表面呈现金属本色，提高抗疲劳性能，已达到工件漆膜附着力。最终提高工件表面及内在质量。